Mini LED显示屏自动老化测试生产线总线布局和主要参数

Mini LED显示屏自动老化测试生产线工艺流程图

广晟德MINI LED显示屏自动老化测试生产线特点优势

1、程序自动加载：支持同线不同工装混投产品老化；同工装上一种产品老化程序自动写入。

2、精准上料：配合视觉结构精度±0.05mm，有效保证产品上下料准确性；准确完成产品与工装绑定及解绑。

3、恒温老化、自动测试、超温预警：老化区恒温，线外辅热；测试区最大程序还原高温环境，恒温检测；温度超过预警值主动报警提醒，运行超排系统。

4、柔性兼容：工装箱体外进行更换适配即可满足不同产品老化工装需求。

5、安全可靠：机械手臂加装防护栏；可视门窗、维修门开启时，自动暂停运行保护系统；接尘防护措施，工装清洁装置；工装增加导向轮，规避老化舱内卡板现象；异常报警，解除恢复。

MiNiLED显示屏自动老化测试线核心部件

老化测试线主要包括：老化线体、测试装置、MES系统、动力控制系统、上料装置、上下料6轴机械手和升降装置。这里主要介绍其中三种核心部件。

老化线体与升降装置连接，能够同时对第一层到第六层产品进行老化，具有通电老化、自动加热、迅速降温、恒温维护等动态老化功能。

测试装置主要采用三轴模组控制视觉检测系统，自动实现灯珠RGB斜扫、横扫、竖扫，从而准确检测，识别单颗chip的亮度，同时能够自动测试电流，电压以及功率等参数。

MES系统用于配置用户权限，能够实时智能监控老化线的工作状况，并可以根据车间现场需求个性化地设置老化线各组成部分的加工参数，从而实现对老化线的柔性控制和智能监控。

MiNiLED显示屏自动老化测试线与传统老化测试线优劣对比

深圳广晟德生产的MiNiLED显示屏老化测试线其部分参数包括：上料节拍为5s/pcs，单个工装板上料完成时间90s；适合产品机型包括尺寸≤200mm*200mm的显示屏。

相比传统的老化测试方案，广晟德MiNiLED显示屏自动老化测试生产线的主要优势有两点。

产品品质保障：通过实时监控产品的生产过程，获取生产过程的相关控制信息，从而及时发现产品问题，严格把控产品出厂质量；

在线过程监控：通过检查设备监视站前多道生产工序，在线实时监控生产状况，及时发现生产问题，从而为后续优化生产工艺提供必要的依据。老化测试线已然成为MiNiLED生产线的重要组成部分。